瀝青混凝土攪拌設(shè)備是生產(chǎn)拌制各種瀝青混合料的機(jī)械裝置,是道路建設(shè)與維修的重要設(shè)備。其生產(chǎn)工藝是將加工好的石子通過運料裝置加入滾筒干燥機(jī),加熱至140℃~180℃后送入瀝青攪拌機(jī),與比例經(jīng)過加熱的瀝青攪拌成混凝土,供鋪路使用。瀝青混合料攪拌設(shè)備在骨料的烘干加熱、篩分、攪拌等工作過程中均會產(chǎn)生量的粉塵。骨料加熱烘干時,采用的燃料主要有重油、柴油、煤等,燃料燃燒后產(chǎn)生的廢氣中含有大量的煙塵和含硫、氮、碳和磷的氧化物等氣體,還有石子產(chǎn)生的粉塵和燃燒的殘留物,粒徑大都在0.5μm以上。這些粉塵如直接排放必將會對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染,附近的居民和農(nóng)作物等也會受到影響。因此,要使瀝青攪拌排放的煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。就需用瀝青混凝土攪拌站袋式除塵器對粉塵、煙塵進(jìn)行濾除。
瀝青混凝土攪拌站袋式除塵器特點:
1、袋式除塵器具有較高的除塵效率,除塵效率可達(dá)99%以上,對于大于0.5μm的粉塵的在 99.99%以上。
2、適用范圍廣,能用于不同類型的瀝青攪拌設(shè)備,處理風(fēng)量可大可小。
3、適應(yīng)性強(qiáng),使用靈活,操作彈性大,選用不同功能的濾袋,可適用于不同種類的燃料如柴油、重油、雜質(zhì)油和煤等。而且入口氣體含塵濃度變化較大時,對除塵效率影響不大。
4、與濕式除塵設(shè)備相比,粉塵可以按粗細(xì)大小分級回收利用。不存在污泥處理問題或形成二次污染。
5、袋式除塵器與其他除塵器相比,沒有復(fù)雜的附屬設(shè)備及技術(shù)要求。造價和運行費用低,使用壽命長,所以袋式除塵器是瀝青攪拌設(shè)備較常用,也是較理想的除塵系統(tǒng)。
瀝青混凝土攪拌設(shè)備用的袋式除塵器主要是由箱體,折流板,濾袋,濾袋骨架,喉管,吹噴裝置,壓差計,螺旋輸送器和控制器等組成,袋式除塵器在工作時,在引風(fēng)機(jī)的抽吸作用下,含煙塵氣體進(jìn)入箱體,在折流板的截?fù)跸聼煔獗环稚⒘鲃印:瑝m氣體從每個濾袋外側(cè)進(jìn)入濾袋內(nèi),在濾袋的篩分,格柵,沖擊,攔截,擴(kuò)散和靜電吸力作用下。微塵貼附于濾布縫隙間,從而粉塵從煙氣中分離出來,隨著粉塵在濾袋上的積聚,形成厚度的粉塵層,使濾布的透氣性能降低,妨礙除塵器正常工作。因此袋式除塵器在工作中務(wù)必經(jīng)常及時濾袋上的積塵。
袋式除塵器方式大多采用噴吹的方式,吹噴方式包括脈沖閥高壓吹噴和大氣反吹,脈沖閥高壓吹噴是指控制器控制脈沖閥定時間隔地在濾袋上方與煙氣反向噴入高壓小量壓縮空氣,使濾袋產(chǎn)生抖動和振動。袋上的粉塵便落到箱底,再經(jīng)過設(shè)在箱底的螺旋輸送器送出到箱外。大氣反吹原理類似,只是它利用的不是壓縮空氣。是利用引風(fēng)機(jī)在布袋內(nèi)外形成的壓力差,利用大氣產(chǎn)生的負(fù)壓對布袋進(jìn)行分批次清理,為保證濾袋的過濾作用,含煙塵氣體和過濾后的凈化氣體之間務(wù)必保持的壓差,為此袋式除塵器上裝有壓差計,如果壓差過大,表明濾袋積塵過多,過濾阻力太大,壓差過小表明濾袋已有損壞。
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